Mobilusis telefonas
+86 186 6311 6089
Paskambinkite mums
+86 631 5651216
El. paštas
gibson@sunfull.com

Gamybos technologija šildymo elementų pramonėje

Šildymo elementų pramonėje naudojamos įvairios gamybos technologijos, skirtos gaminti šildymo elementus įvairiems tikslams. Šios technologijos naudojamos kuriant efektyvius ir patikimus šildymo elementus, pritaikytus konkretiems reikalavimams. Štai keletas pagrindinių gamybos technologijų, naudojamų šildymo elementų pramonėje:

1. Ėsdinimo technologija

Cheminis ėsdinimas: šis procesas apima selektyvų medžiagos pašalinimą iš metalinio pagrindo naudojant cheminius tirpalus. Jis dažnai naudojamas ploniems, tiksliems ir pagal užsakymą suprojektuotiems kaitinimo elementams ant plokščių arba išlenktų paviršių sukurti. Cheminis ėsdinimas leidžia sukurti sudėtingus raštus ir tiksliai kontroliuoti elementų dizainą.

2. Varžos vielos gamyba

Vielos tempimas: Varžos vielos, tokios kaip nikelio-chromo (nichromo) arba kantalio, dažniausiai naudojamos kaitinimo elementuose. Vielos tempimas – tai metalinės vielos skersmens mažinimas naudojant daugybę štampo, kad būtų pasiektas norimas storis ir tolerancija.

220 V-200 W mini nešiojamas elektrinis šildytuvas, 3 kasetės

 

3. Keraminiai kaitinimo elementai:

 

Keramikos liejimas įpurškimu (CIM): šis procesas naudojamas keraminiams kaitinimo elementams gaminti. Keramikos milteliai sumaišomi su rišikliais, formuojami į norimą formą, o tada deginami aukštoje temperatūroje, kad būtų sukurti patvarūs ir karščiui atsparūs keraminiai elementai.

Keraminio šildytuvo struktūra

4. Folijos kaitinimo elementai:

Gamyba iš ritinėlio: folijos pagrindu pagaminti kaitinimo elementai dažnai gaminami naudojant „iš ritinėlio“ procesus. Plonos folijos, paprastai pagamintos iš tokių medžiagų kaip Kapton arba Mylar, yra padengtos arba spausdinamos varžiniais dažais arba išgraviruotos, kad būtų sukurti kaitinimo pėdsakai. Nuolatinis ritinėlio formatas leidžia efektyviai gaminti masinę gamybą.

Aliuminio folijos šildymo kilimėliai iš CE

 

5. Vamzdiniai šildymo elementai:

Vamzdžių lenkimas ir suvirinimas: Vamzdiniai kaitinimo elementai, dažniausiai naudojami pramoniniuose ir buitiniuose prietaisuose, yra gaminami sulenkiant metalinius vamzdžius į norimas formas, o tada suvirinant arba lituojant galus. Šis procesas leidžia pritaikyti formą ir galią.

6. Silicio karbido kaitinimo elementai:

Reakciniu būdu sujungtas silicio karbidas (RBSC): silicio karbido kaitinimo elementai gaminami naudojant RBSC technologiją. Šio proceso metu silicis įsiskverbia į anglį ir sukuria tankią silicio karbido struktūrą. Šis kaitinimo elementas yra žinomas dėl savo atsparumo aukštai temperatūrai ir oksidacijai.

7. Infraraudonųjų spindulių šildymo elementai:

Keraminių plokščių gamyba: infraraudonųjų spindulių šildymo elementai dažnai susideda iš keraminių plokščių su įmontuotais kaitinimo elementais. Šios plokštės gali būti gaminamos įvairiais būdais, įskaitant ekstruziją, presavimą arba liejimą.

8. Ritės šildymo elementai:

Ritės apvija: Kaitinimo elementuose, naudojamuose tokiuose prietaisuose kaip viryklės ir orkaitės, kaitinimo ritės yra apvyniotos aplink keraminę arba žėručio šerdį. Dėl tikslumo ir nuoseklumo dažniausiai naudojamos automatinės ričių vyniojimo mašinos.

9. Plonasluoksniai kaitinimo elementai:

Purškimas ir nusodinimas: plonasluoksniai kaitinimo elementai sukuriami naudojant nusodinimo metodus, tokius kaip purškimas arba cheminis garų nusodinimas (CVD). Šie metodai leidžia ant substratų nusodinti plonus varžinių medžiagų sluoksnius.

10. Spausdintinės plokštės (PCB) kaitinimo elementai:

PCB gamyba: PCB pagrindu pagaminti kaitinimo elementai gaminami naudojant standartinius PCB gamybos procesus, įskaitant varžinių pėdsakų ėsdinimą ir šilkografiją.

Šios gamybos technologijos leidžia gaminti platų kaitinimo elementų asortimentą, pritaikytą įvairioms reikmėms – nuo buitinių prietaisų iki pramoninių procesų. Technologijos pasirinkimas priklauso nuo tokių veiksnių kaip elemento medžiaga, forma, dydis ir numatytas naudojimas.


Įrašo laikas: 2024 m. lapkričio 6 d.